Dalam proses pengeluaran, syarikat faundri pasti akan menghadapi kecacatan tuangan seperti pengecutan, buih dan pengasingan, yang mengakibatkan hasil tuangan yang rendah. Pencairan semula dan pengeluaran juga akan menghadapi sejumlah besar tenaga manusia dan penggunaan elektrik. Bagaimana untuk mengurangkan kecacatan tuangan adalah masalah yang sentiasa dibimbangkan oleh profesional faundri.
Berkenaan isu mengurangkan kecacatan tuangan, John Campbell, seorang profesor dari Universiti Birmingham di UK, mempunyai pemahaman yang unik untuk mengurangkan kecacatan tuangan. Seawal tahun 2001, Li Dianzhong, seorang penyelidik di Institut Penyelidikan Logam, Akademi Sains China, menjalankan simulasi organisasi proses pemprosesan panas dan reka bentuk proses di bawah bimbingan Profesor John Campbell. Hari ini, Intercontinental Media telah menyusun senarai sepuluh prinsip teratas untuk mengurangkan kecacatan tuangan yang dicadangkan oleh pakar tuangan antarabangsa John Campbell.
1. Tuangan yang baik bermula dengan peleburan berkualiti tinggi
Sebaik sahaja anda mula menuang tuangan, anda mesti terlebih dahulu menyediakan, menyemak dan mengendalikan proses peleburan. Jika perlu, piawaian terendah yang boleh diterima boleh diterima pakai. Walau bagaimanapun, pilihan yang lebih baik ialah menyediakan dan menerima pakai pelan peleburan yang hampir kepada kecacatan sifar.
2. Elakkan kemasukan bergelora pada permukaan cecair bebas
Ini memerlukan mengelakkan halaju aliran berlebihan pada permukaan cecair bebas hadapan (meniscus). Bagi kebanyakan logam, halaju aliran maksimum dikawal pada 0.5m/s. Untuk sistem tuangan tertutup atau bahagian berdinding nipis, halaju aliran maksimum akan ditingkatkan dengan sewajarnya. Keperluan ini juga bermakna ketinggian jatuh logam cair tidak boleh melebihi nilai kritikal ketinggian "kejatuhan statik".
3. Elakkan kemasukan lamina bagi kulit kondensat permukaan dalam logam cair
Ini memerlukan semasa keseluruhan proses pengisian, tiada hujung hadapan aliran logam cair harus berhenti mengalir sebelum waktunya. Meniskus logam cair pada peringkat awal pengisian mesti kekal bergerak dan tidak terjejas oleh penebalan kulit kondensat permukaan, yang akan menjadi sebahagian daripada tuangan. Untuk mencapai kesan ini, hujung hadapan logam cair boleh direka bentuk untuk mengembang secara berterusan. Dalam amalan, hanya bahagian bawah yang mencurah "mendaki bukit" boleh mencapai proses kenaikan yang berterusan. (Sebagai contoh, dalam tuangan graviti, ia mula mengalir ke atas dari bahagian bawah pelari lurus). Ini bermakna:
Sistem menuang bawah;
Tiada "menuruni bukit" jatuh atau gelongsor logam;
Tiada aliran mendatar yang besar;
Tiada pemberhentian bahagian hadapan logam kerana aliran mencurah atau melata.
4.Elakkan terperangkap udara (penjanaan gelembung)
Elakkan terperangkap udara dalam sistem penuangan daripada menyebabkan buih masuk ke dalam rongga. Ini boleh dicapai dengan:
Sewajarnya mereka bentuk cawan tuang berlangkah;
Sewajarnya mereka bentuk sprue untuk pengisian cepat;
Dengan munasabah menggunakan "empangan";
Elakkan menggunakan "telaga" atau sistem penuangan terbuka yang lain;
Menggunakan pelari keratan rentas kecil atau menggunakan penapis seramik berhampiran sambungan antara sprue dan pelari silang;
Menggunakan peranti penyahgas;
Proses menuang tidak terganggu.
5. Elakkan liang teras pasir
Elakkan gelembung udara yang dihasilkan oleh teras pasir atau acuan pasir daripada memasuki logam cair dalam rongga. Teras pasir mesti mempunyai kandungan udara yang sangat rendah, atau gunakan ekzos yang sesuai untuk mengelakkan penjanaan liang teras pasir. Teras pasir berasaskan tanah liat atau gam pembaikan acuan tidak boleh digunakan melainkan ia benar-benar kering.
6. Elakkan rongga pengecutan
Disebabkan oleh perolakan dan kecerunan tekanan yang tidak stabil, adalah mustahil untuk mencapai suapan pengecutan ke atas untuk tuangan keratan rentas yang tebal dan besar. Oleh itu, semua peraturan penyusuan susut mesti dipatuhi untuk memastikan reka bentuk penyusuan susut yang baik, dan teknologi simulasi komputer mesti digunakan untuk pengesahan dan sampel tuangan sebenar. Kawal paras kilat pada sambungan antara acuan pasir dan teras pasir; mengawal ketebalan salutan tuangan (jika ada); mengawal aloi dan suhu tuangan.
7. Elakkan perolakan
Bahaya perolakan berkaitan dengan masa pemejalan. Tuangan berdinding nipis dan berdinding tebal tidak terjejas oleh bahaya perolakan. Untuk tuangan dengan ketebalan sederhana: kurangkan bahaya perolakan melalui struktur atau proses tuangan;
Elakkan pemberian susut ke atas;
Terbalik selepas dituang.
8.Kurangkan pengasingan
Cegah pengasingan dan kawalnya dalam julat standard, atau kawasan had komposisi yang dibenarkan oleh pelanggan. Jika boleh, cuba elakkan pengasingan saluran.
9.Kurangkan tekanan sisa
Selepas rawatan larutan aloi ringan, jangan padamkan dengan air (air sejuk atau panas). Jika tegasan tuangan nampaknya tidak besar, gunakan medium pelindapkejutan polimer atau pelindapkejutan udara paksa.
10.Diberikan titik rujukan
Semua tuangan mesti diberi titik rujukan kedudukan untuk pemeriksaan dan pemprosesan dimensi.
Masa siaran: Mei-30-2024
