Pengiraan Masa Penyejukan Casting

Untuk mengelakkan tuangan daripada ubah bentuk, retak dan kecacatan lain akibat penyejukan pantas selepas menuang, dan untuk memastikan tuangan mempunyai kekuatan dan keliatan yang mencukupi semasa pembersihan pasir, tuangan harus mempunyai masa penyejukan yang mencukupi dalam acuan. Tuangan yang dihasilkan secara berterusan hendaklah direka bentuk dengan panjang bahagian penyejukan yang mencukupi untuk memastikan masa penyejukan tuangan.

Masa penyejukan tuangan dalam acuan adalah berkaitan dengan banyak faktor seperti berat, ketebalan dinding, kerumitan, jenis aloi, sifat acuan, keadaan pengeluaran dan faktor lain tuangan.

一、Masa penyejukan bahagian besi tuang dalam acuan pasir

Masa penyejukan bahagian besi tuang dalam acuan pasir ditentukan berdasarkan suhu semasa membongkar. Anda boleh merujuk kepada data berikut: 300-500°C untuk tuangan umum; 200-300°C untuk tuangan yang terdedah kepada keretakan dan ubah bentuk sejuk; 200-300°C untuk tuangan yang terdedah kepada keretakan panas Suhu tuangan ialah 800-900℃. Sejurus selepas membongkar, keluarkan penuangan riser dan bersihkan teras pasir, kemudian letakkannya di dalam lubang pasir panas atau masukkan relau untuk menyejukkan perlahan-lahan.

1、Masa penyejukan bahagian besi tuang dalam acuan pasir biasanya boleh dipilih dengan merujuk kepada Jadual 11-2-1 dan Jadual 11-2-3.

Jadual 11-2-1 Masa penyejukan tuangan sederhana dan kecil dalam acuan pasir

Nota: Untuk tuangan dengan dinding nipis, ringan dan struktur ringkas, masa penyejukan harus diambil sebagai nilai yang kecil, jika tidak, masa penyejukan harus diambil sebagai nilai yang besar.

Jadual 11-2-2 Masa penyejukan tuangan besar dalam acuan pasir

Nota: Apabila pemodelan lubang, masa penyejukan tuangan perlu ditingkatkan lebih kurang 30%.

Jadual 11-2-3 Masa penyejukan dalam acuan pasir untuk tuangan sederhana dan kecil semasa penuangan pengeluaran

Nota: 1. Berat tuangan merujuk kepada jumlah berat dalam setiap kotak

2、 Tuangan disejukkan secara paksa oleh pengudaraan pada barisan pengeluaran, dan masa penyejukan adalah singkat.

Masa penyejukan dalam acuan tuangan besi utama boleh dikira mengikut formula empirik berikut.

t=vG (2-1)

dalam formula t——Masa penyejukan penuangan（h）

v——Kadar penyejukan penuangan, ambil masa 4~8j/t

g——Berat tuangan (t)

k ialah nisbah berat tuangan kepada isipadu konturnya. Semakin besar nilai k, semakin tebal ketebalan dinding tuangan dan semakin lama masa penyejukan. Formula pengiraan k ialah

k=G/V (2-2)

dalam formula k——Berat tuangan dan nisbah isipadu konturnya (t/m³);

G——Berat tuangan (t)

V——Isipadu kontur luar secara beransur-ansur（m³）

二、 Masa penyejukan tuangan keluli dalam acuan pasir

Tuangan keluli untuk pembersihan pasir hidraulik, pembersihan pasir letupan pukulan dan pembersihan pasir alat pneumatik hendaklah disejukkan kepada 250-450°C dalam acuan pasir untuk digoncang. Pasir yang jatuh melebihi 450°C boleh menyebabkan ubah bentuk dan keretakan dalam tuangan. Masa penyejukan dalam acuan pasir boleh dilihat dalam Rajah 11-2-1 dan Rajah 11-2-3.

Apabila menggunakan tiga gambar di atas, anda harus memberi perhatian kepada perkara berikut:

(1) Apabila berat tuangan keluli karbon melebihi 110t, berdasarkan mencari nilai masa penyejukan bersamaan dengan 110t mengikut Rajah 11-2-2, untuk setiap tambahan 1t berat, tambahkan masa penyejukan sebanyak 1-3j.

(2) Apabila berat tuangan keluli ZG310-570 dan aloi melebihi 8.5t, masa penyejukan boleh digandakan berbanding dengan nilai masa penyejukan tuangan keluli karbon yang diperolehi mengikut Rajah 11-2-1 dan Rajah 11-2-2 .

(3) Tuangan berdinding tebal (seperti andas, dsb.) dengan bentuk ringkas dan ketebalan dinding seragam boleh dilonggarkan (atau longgar) 20-30% lebih awal daripada masa penyejukan yang dinyatakan dalam rajah. Tuangan sedemikian juga boleh disejukkan secara semula jadi di dalam lubang tuang tanpa rawatan haba di dalam relau, dan masa pemeliharaan haba dikira sebagai 1.5-2t setiap 24 jam.

(4) Untuk tuangan dengan struktur kompleks, perbezaan ketebalan dinding yang besar, dan terdedah kepada keretakan, masa penyejukan hendaklah lebih kurang 30% lebih lama daripada nilai yang dinyatakan dalam rajah.

(5) Bagi sesetengah tuangan berbentuk lubang, kotak penutup perlu ditanggalkan terlebih dahulu atau acuan pasir mesti dilonggarkan. Ini akan meningkatkan kadar penyejukan, jadi masa penyejukan boleh dipendekkan sebanyak 10%.

三、Suhu acuan tuangan aloi bukan ferus

Suhu pengacuan tuangan aloi bukan ferus boleh didapati mengikut Jadual 11-2-4.

Jadual 11-2-4 Suhu penyemperitan tuangan aloi bukan ferus