Taburan saiz zarah pasir mentah memberi kesan ketara kepada kualiti tuangan. Apabila menggunakan pasir yang lebih kasar, logam cair cenderung untuk meresap ke dalam pasir teras, mengakibatkan permukaan tuangan yang buruk. Penggunaan pasir yang lebih halus boleh menghasilkan permukaan tuangan yang lebih baik dan licin, tetapi memerlukan jumlah pengikat yang lebih tinggi, dan pada masa yang sama mengurangkan kebolehtelapan udara teras, yang boleh menyebabkan kecacatan tuangan. Dalam proses penuangan pasir am, terutamanya apabila pasir silika digunakan, pasir mentah biasanya dalam julat saiz berikut:
Purata kehalusan 50–60 AFS (purata saiz zarah 220–250 μm): kualiti permukaan yang lebih baik dan penggunaan pengikat yang lebih rendah
Kandungan serbuk halus (kurang daripada 200 mesh) ≤2%: boleh mengurangkan jumlah pengikat
Kandungan lumpur (kandungan zarah kurang daripada 0.02mm) ≤0.5%: boleh mengurangkan jumlah pengikat
Pengagihan saiz zarah: 95% daripada pasir tertumpu pada ayak ke-4 atau ke-5: mudah dipadatkan dan mengurangkan kecacatan bengkak
Kebolehtelapan udara pasir kering: 100-150: mengurangkan kecacatan liang
Pasir seramik, kerana bentuk zarahnya yang hampir bulat, kecairan yang sangat baik, kebolehtelapan udara yang tinggi, dan ciri-ciri taburan saiz zarah yang luas dan gabungan gabungan satu jaringan dalam proses pengeluaran, dalam amalan pemutus, di samping mengikuti ciri-ciri biasa di atas, terdapat Ciri-ciri penggredannya yang unik menjadikannya bebas daripada pengasingan dan penyingkiran semasa pengangkutan dan pengangkutan; ia mempunyai kekuatan basah yang baik dalam penggunaan pasir acuan hijau dan pasir resin tanpa bakar. Untuk proses tuangan pasir menggunakan pengikat, penggunaan pengedaran berbilang ayak menjadikan zarah yang lebih kecil mengisi jurang antara zarah yang lebih besar dan tatahan antara satu sama lain, meningkatkan "jambatan penghubung" pengikat, dengan itu meningkatkan kekuatan ikatan teras, dsb. Ia adalah cara yang berkesan.
Merumuskan penggunaan pasir seramik selama lebih daripada 20 tahun, keperluan saiz zarah dan pengedaran pasir seramik yang digunakan dalam proses tuangan yang berbeza secara kasar disenaraikan seperti berikut:
● RCS (Pasir Seramik Bersalut Resin)
Nilai AFS 50-70, 70-90, dan 90-110 semuanya digunakan, diedarkan dalam 4 atau 5 ayak, dan kepekatan melebihi 85%;
● Pasir resin yang tidak dibakar
(Termasuk furan, fenolik alkali, PEP, Bonnie, dll.): AFS 30-65 digunakan, 4 ayak atau 5 agihan ayak, kepekatan melebihi 80%;
● Proses Lost Foam/Lost Weight Foundry Proses
10/20 mesh dan 20/30 mesh lebih biasa digunakan, yang boleh meningkatkan kebolehtelapan udara, memastikan kadar kitar semula pasir seramik selepas menuang, dan mengurangkan penggunaan;
● Proses Pasir Kotak Sejuk
AFS 40-60 lebih biasa digunakan, diedarkan dengan 4 atau 5 penapis, dan kepekatan melebihi 85%;
● Pencetakan Pasir 3D
2 ayak diedarkan, sehingga 3 ayak, dengan kepekatan lebih daripada 90%, memastikan ketebalan lapisan pasir seragam. Kehalusan purata diedarkan secara meluas mengikut kegunaan yang berbeza
Masa siaran: Mac-27-2023
