一、Lima butiran penting yang mudah diabaikan dalam tuangan buih yang hilang
1. Ketinggian kepala tekanan;
1) Untuk memastikan bahagian tuangan yang paling tinggi dan paling jauh, dan mendapatkan tuangan dengan kontur yang jelas dan struktur lengkap, ketinggian dari titik tertinggi tuangan ke permukaan cecair cawan tuang harus memenuhi: hM≥Ltanα
Di mana: hM--tinggi kepala tekanan baki minimum (mm)
L--aliran logam cair, jarak mendatar garis tengah pelari lurus pada titik terjauh tuangan (mm)
α--tuang tekanan (°)
Ketinggian kepala tekanan yang mencukupi, apabila logam cair dalam rongga meningkat, terdapat tekanan yang mencukupi untuk memastikan kelajuan pengisian logam cair.
2) Corak buih diwap semasa proses menuang, menghasilkan sejumlah besar gas. Di satu pihak, gas disedut oleh tekanan negatif, dan kedua, ia diperah keluar dari rongga oleh logam cair yang semakin meningkat dengan tekanan yang mencukupi.
3) Kecacatan seperti penutupan sejuk, liang, dan pemendapan karbon yang dijana pada bahagian atas tuangan biasanya disebabkan oleh ketinggian kepala tekanan yang tidak mencukupi di bawah keadaan kawasan menuang yang sesuai, suhu menuang dan kaedah menuang.
2. Tekanan negatif;
1) Tolok tekanan negatif biasa dipasang pada saluran paip utama, yang hanya boleh secara tidak langsung menentukan tekanan negatif dalam kotak, tetapi tidak boleh mewakili nilai tekanan negatif sebenar dalam kotak.
2) Oleh kerana perbezaan dalam struktur tuangan, sesetengah tuangan mempunyai laluan sempit di rongga dalam. Semasa proses menuang, disebabkan pelepasan tekanan atau tekanan negatif yang tidak mencukupi, tekanan negatif di bahagian ini akan menjadi rendah, mengakibatkan kekuatan acuan pasir yang tidak mencukupi, ubah bentuk dan pecah tuangan, dan kecacatan seperti pasir yang dibalut besi, pengembangan kotak, dan kotak runtuh. Kawasan ini adalah kawasan buta tekanan negatif.
3) Semasa menuang, disebabkan oleh operasi yang tidak betul, filem plastik yang menutup permukaan kotak dibakar di kawasan yang luas, dan sejumlah besar pelepasan tekanan dijana disebabkan oleh pengedap yang lemah, mengakibatkan kekurangan tekanan negatif yang serius di dalam kotak, dan juga penyemburan belakang semasa menuang, mengakibatkan penutupan sejuk, penuangan tidak mencukupi dan kecacatan karbon dalam tuangan. Satu kotak mempunyai beberapa ayak, dan satu beg mempunyai beberapa kotak untuk menuang, yang sangat jelas.
Langkah-langkah khusus:
A. Pasang paip tekanan negatif sementara; pasir resin pra-isi; menggantikan teras pasir.
B. Ketebalan penutup pasir adalah mencukupi; pra-rawatan dilakukan di sekeliling cawan tuang, seperti kain asbestos, pasir resin, dll.; tekanan negatif kotak pasir yang dituangkan sebelum ini dikurangkan atau ditutup; pam vakum siap sedia kedua dihidupkan.
3. Mencegah kekotoran;
Semasa proses penuangan, kekotoran seperti sanga, zarah pasir, serbuk abu, dll. di luar rongga direndam dalam rongga dengan aliran besi cair, dan kecacatan seperti lubang pasir dan lubang sanga akan muncul dalam tuangan.
1) Refraktori, kekuatan dan ketumpatan bahan refraktori senduk besi cair tidak tinggi. Semasa proses menuang, ia berkarat dan cair dengan besi cair suhu tinggi, dan sanga terbentuk dan terapung; agregat berbutir longgar jatuh atau dibasuh oleh besi cair.
2) Sanga yang tergantung pada senduk lama tidak dibersihkan; ketumpatan dan refraktori bahan untuk pembaikan lapisan tidak tinggi, dan ikatan dengan lapisan asal tidak kuat.
3) Penghilang sanga dan agen pengagregatan sanga tidak berkesan, dan terdapat kekotoran yang bertaburan dan terpisah pada permukaan besi cair.
4) Apabila menuang senduk itik, kapas sanga digantung di udara dan kehilangan fungsi sanganya.
5) Tidak jajaran semasa menuang, besi cair menjejaskan permukaan pasir, dan pasir terpercik ke dalam cawan tuang.
6) Kekotoran seperti habuk, pasir, dan kotoran wujud dalam inokulan.
Langkah-langkah khusus:
A. Pek dengan castable tahan suhu tinggi dan gunakan bahan pembaikan khas untuk pembaikan tempatan.
B. Gunakan penyingkiran sanga dan agen pengagregatan sanga yang berkesan.
C. Cawan tuang adalah lebih daripada 50mm di atas permukaan pasir, dan cawan tuang bersebelahan yang akan dituangkan ditutup dengan penutup pelindung. Untuk penuang yang tidak mahir, kain asbestos digunakan di sekeliling cawan tuang untuk melindunginya.
D. Mendidik dan melatih pengendali tentang kemahiran dan celik huruf.
E. Letakkan penapis, beri keutamaan kepada menuang bawah, dan sistem menuang mempunyai fungsi penutup sanga.
F. Inokulan dibeli di lokasi yang ditetapkan dan disimpan dengan betul.
4. Suhu menuangkan;
Mengikut ciri-ciri logam cair dan ciri-ciri struktur tuangan, suhu penuangan minimum ditentukan untuk memastikan struktur tuangan lengkap, tepi dan sudutnya jelas, dan tiada kecacatan penutup sejuk pada dinding nipis.
Apabila beg besi cair dituang ke dalam beberapa kotak dan berbilang kepingan dalam satu kotak, pengaruh penyejukan besi cair pada peringkat akhir adalah amat penting.
1) Gunakan beg penebat, secara amnya tambah lapisan penebat antara cangkang keluli dan lapisan refraktori;
2) Tutup permukaan beg besi cair dengan agen penebat, sanga dan agen penutup komposit penebat;
3) Had atas suhu penuangan boleh dinaikkan dengan sewajarnya tanpa menjejaskan bahan, refraktori lapisan salutan acuan dipenuhi, dan tiada kecacatan tuangan lain dihasilkan. Sebagai contoh, perumah motor: suhu relau ialah 1630-1650℃, dan suhu menuang ialah 1470-1580℃;
4) Apabila sebilangan kecil besi cair ditinggalkan pada penghujungnya dan suhunya rendah, ia harus dikembalikan ke relau untuk rawatan, atau terus ketuk dan tuang;
5) Pelbagai kepingan dituangkan secara bersiri;
6) Tukar kepada beberapa penorehan beg kecil;
7) Memendekkan masa proses menuang, cawan tuang disusun secara konsisten, dan pekerja menuang dan pekerja kren adalah mahir dan mempunyai kerjasama yang terbaik.
5. Mencurah persekitaran.
Dalam proses pengeluaran tuangan, terdapat pepatah bahawa "pemodelan 30% dan menuang 70%", yang menunjukkan kepentingan menuangkan dalam pengeluaran tuangan.
Kemahiran mengendalikan pekerja menuang adalah sangat kritikal, tetapi mustahil untuk semua orang menjadi "penjual minyak". Mewujudkan persekitaran menuang yang baik secara amnya mudah dilakukan.
1) Ketinggian menegak mulut senduk dari satah atas cawan tuang ialah ≤300mm, dan jarak mendatar antara mulut senduk dan garis tengah cawan tuang ialah ≤300mm;
2) Gunakan senduk itik, dan mulut senduk tidak boleh terlalu panjang. [Kurangkan halaju awal besi cair meninggalkan parabola mulut senduk dan pendekkan jarak mendatar;
3) Apabila mereka bentuk proses dan pembungkusan, cawan tuang hendaklah diletakkan sedekat mungkin dengan sisi tuangan kotak pasir, dengan maksimum dua baris;
4) Cawan tuang jenis kotak atau cawan aliran balik corong tambahan;
5) Mesin menuang automatik. Senduk berhampiran dengan kotak pasir, dan mulut senduk dekat dengan cawan tuang dalam kedua-dua arah mendatar dan menegak, jadi mudah untuk mencari kedudukan yang betul. Troli dan pelarasan mengangkat kren overhed digunakan di tengah, dan senduk agak stabil, dan ia tidak mudah untuk memecahkan aliran atau fenomena besar dan kecil;
6) Senduk teko tidak boleh dekat dengan kotak pasir; pekerja menuang jauh dan tidak mudah untuk mencari kedudukan yang betul. Kotak pasir diletakkan dalam beberapa baris. Apabila menuang acuan tengah, mulut senduk terlalu tinggi dari cawan tuang, dan jarak mendatar adalah jauh, yang sukar dikawal.
二、Reka bentuk dan analisis proses badan injap besi mulur
1. Ciri struktur dan ciri tuangan;
1) Ciri-ciri: badan injap, bahan QT450-10, berat unit 50Kg, saiz garis besar 320×650×60mm;
2) Ciri-ciri struktur: dinding tebal 60mm, dinding nipis 10mm, rongga dalam adalah saluran udara bulat;
3) Keperluan khas: tiada kecacatan kebocoran udara pada dinding di sekeliling saluran pernafasan, tiada kecacatan seperti lubang pasir, liang, pengecutan, dan lain-lain pada permukaan lain yang diproses.
2. Perbandingan dan analisis dua skim reka bentuk sistem gating;
Pelan 1,
1) Letakkan secara menegak, dua keping dalam satu acuan, dua lapisan suntikan sisi, bahagian bawah terutamanya diisi, dan bahagian atas terutamanya dikompensasi pengecutan;
2) Saluran udara adalah teras pasir bersalut, disalut dengan cat berasaskan air buih yang hilang, dan ketebalan salutan ialah 1mm;
3) Leher riser pendek, rata dan nipis, dengan saiz 12 tebal × 50 lebar. Kedudukan: jauh dari tempat panas tetapi dekat dengan tempat panas;
4) Saiz riser: 70 × 80 × 150mm tinggi;
5) Suhu tuangan: 1470～1510℃.
Skim 2,
1) Letakkan secara menegak, dua keping dalam satu pemutus, dua lapisan pemutus sisi, bahagian bawah terutamanya diisi, dan bahagian atas terutamanya dikompensasikan pengecutan;
2) Saluran udara adalah teras pasir bersalut, dan salutan berasaskan air buih yang hilang digunakan di luar, dengan ketebalan salutan 1mm;
3) Leher riser tebal dan besar, dengan dimensi: ketebalan 15×lebar 50. Kedudukan: diletakkan pada nod panas geometri atas;
4) Saiz riser: 80×80×tinggi 160;
5) Suhu menuang: 1470～1510℃.
3. Keputusan ujian;
Skim 1, kadar sekerap dalaman dan luaran 80%;
Terdapat 10% lubang pengecutan di sekeliling akar leher riser beberapa tuangan;
Selepas selesai tuangan, kebanyakan tuangan mempunyai lubang pengecutan dan kecacatan pengecutan di bahagian bawah.
Skim 2, kadar sekerap dalaman dan luaran 20%;
Sesetengah tuangan mempunyai 10% lubang pengecutan di sekeliling akar leher riser;
Selepas pemutus diproses, tiada lubang pengecutan dan kecacatan pengecutan, tetapi terdapat sedikit kemasukan sanga.
4.Analisis simulasi;
Dalam pilihan 1, terdapat risiko pengecutan pada akar dan bahagian bawah leher riser; keputusan simulasi adalah konsisten dengan kecacatan sebenar tuangan.
Dalam skema kedua, terdapat risiko pengecutan pada akar leher riser, dan hasil simulasi adalah konsisten dengan kecacatan sebenar tuangan.
5. Penambahbaikan proses dan analisis proses.
1) Penambahbaikan proses:
Terdapat pengecutan pada akar riser, menunjukkan bahawa kapasiti haba riser adalah agak kecil. Berdasarkan skema 2, riser dan leher riser dibesarkan dengan sewajarnya.
Saiz asal: riser 80×80×tinggi 160 riser neck 15×50;
Selepas penambahbaikan: riser 80×90×tinggi 170 riser neck 20×60;
Keputusan pengesahan: kecacatan pengecutan dan pengecutan dihapuskan, dan kadar sekerap dalaman dan luaran ialah ≤5%.
2) Analisis proses:
Letakkan dua satah besar di sisi, dan tuangkan dua keping secara bersiri. Kawasan unjuran menegak adalah yang terkecil, dan satah besar berada di muka bangunan, yang sesuai untuk mengurangkan pelepasan gas serta-merta; dan kebanyakan permukaan pemprosesan penting berada di sebelah.
Pemutus sisi dua lapisan, sistem tuangan terbuka. Pelari silang atas dicondongkan ke atas, dan kawasan ingrate yang lebih rendah adalah lebih besar daripada pelari lurus, supaya besi cair disuntik dari bawah terlebih dahulu, yang kondusif untuk kenaikan lancar besi cair. Buih mengewap selapis demi selapis, dan bahan tercampur dengan cepat ditutup. Udara dan sanga tidak boleh memasuki rongga, mengelakkan kecacatan karbon dan kemasukan sanga.
Apabila besi cair naik ke ketinggian akar riser atas, kebanyakan besi cair suhu tinggi mula-mula memasuki rongga melalui riser. Riser terlalu panas dan menghampiri riser panas, bukan riser panas sepenuhnya, kerana rongga perlu menaikkan sejumlah kecil besi cair sejuk melalui ingrate bahagian bawah, jadi isipadu riser lebih besar daripada riser panas, jadi bahawa ia pepejal terakhir.
Pelari yang menyambungkan pelari lurus atas ke riser mestilah siram dengan leher riser. Jika lebih tinggi, bahagian bawah riser adalah semua besi cair sejuk, kecekapan pampasan pengecutan riser dikurangkan dengan serius, dan penutupan sejuk dan kecacatan karbon akan muncul di bahagian atas tuangan, yang telah terbukti dalam amalan.
Dengan sistem penuangan tertutup, besi cair naik ke ketinggian tertentu, dan besi cair memasuki rongga dari salur masuk air atas dan bawah pada masa yang sama. Pada masa ini, riser menjadi riser panas, dan ketinggian cross runner yang menyambungkan riser mempunyai sedikit kesan.
Sistem penuangan terbuka tidak mempunyai fungsi sanga, dan penapis mesti ditetapkan pada salur masuk air atas dan bawah.
Teras saluran pernafasan dikelilingi oleh besi cair dan persekitarannya keras. Oleh itu, teras mesti mempunyai kekuatan tinggi, refraktori, dan hancur. Teras pasir bersalut digunakan, dan permukaannya disalut dengan salutan buih yang hilang. Ketebalan salutan ialah 1 hingga 1.5 mm.
Perbincangan PS mengenai penaik suapan pengecutan,
1) Leher riser berada pada kedudukan nod panas sebenar, ketebalan dan kawasan tidak boleh terlalu kecil [modulus tidak boleh terlalu kecil], dan pelari dalam yang menyambungkan riser adalah rata, nipis dan panjang. Risernya besar.
2) Leher riser berada jauh dari kedudukan nod panas sebenar, tetapi dekat dengan nod panas, rata, nipis dan pendek. Risernya kecil.
Ketebalan dinding tuangan adalah besar, jadi 1 dipilih); ketebalan dinding tuangan adalah kecil, jadi 2 dipilih).
Skim 3 [Tidak diuji]
1) Suntikan dari bahagian atas, besi cair memasuki rongga melalui riser, riser panas sebenar;
2) Pelari sprue dan riser adalah lebih tinggi daripada leher riser;
3) Kelebihan: mudah untuk mengimbangi pengecutan dan mudah untuk mengisi acuan;
4) Kelemahan: Isi besi cair yang tidak stabil, mudah menghasilkan kecacatan karbon.
三、 Enam isu yang harus diberi perhatian oleh juruteknik casting
1) Memahami sepenuhnya ciri-ciri struktur, keperluan teknikal dan ciri khas produk,
[Ketebalan dinding minimum, saluran udara, keselamatan, tekanan tinggi, kebocoran, persekitaran penggunaan]
2) Menyiasat masalah yang kini cenderung berlaku dalam proses penuangan dan penggunaan produk ini atau produk yang serupa,
[Ramai yang kelihatan mudah, tetapi menyembunyikan krisis]
3) Pilih kaedah pemutus terbaik,
[Proses buih yang hilang mempunyai banyak bahagian keselamatan, kebocoran, tekanan tinggi, dll., yang bukan penyelesaian terbaik]
4) Untuk produk baharu yang dibekalkan secara berkelompok, adalah perlu untuk menjemput kumpulan pakar yang berpengalaman untuk menunjukkan, menyemak dan membimbing,
[Orang ramai mula memerlukan bantuan apabila mereka dilahirkan]
5) Apabila jenis struktur tuangan kompleks, boleh diubah, dan kuantitinya kecil, simulasi tuangan awal sangat diperlukan,
[Kurangkan bilangan ujian dan disasarkan]
6）Biar saya bertanya: Seorang juruteknik mempunyai produk dan proses yang sama di syarikat yang berbeza, tetapi mengapa kualitinya sangat berbeza?
四、 Kes Biasa
1) Untuk cangkang pengurang roda besi mulur kereta, kaedah tuangan terbaik ialah menutup acuan besi dengan pasir. Hasil proses ialah 85%, dan kadar sekerap komprehensif ialah ≤5%. Kualiti adalah stabil dan kecekapan pengeluaran adalah tinggi; proses buih yang hilang adalah kegagalan.
[Ia boleh dilaksanakan untuk menjalankan simulasi pemutus di Amerika Syarikat. Oleh kerana penentuan struktur tuangan dan keperluan teknikal, sebagai tambahan kepada pampasan pengecutan riser dan langkah besi sejuk tempatan, kelajuan penyejukan tuangan keseluruhan adalah sangat kritikal. ]
2) Untuk pelbagai kurungan besi mulur kereta, proses buih yang hilang tidak digalakkan. Sebarang kecacatan tuangan di dalam tuangan boleh menyebabkan keretakan semasa digunakan. Jika 1% daripada kecacatan karbon dalaman berlaku, tuntutan dan denda akan dibuat selepas itu, yang akan menyebabkan anda kehilangan semua usaha anda sebelum ini dan muflis. Bilangan bahagian kecil adalah besar, dan pengesanan kecacatan 100% tidak dapat dilakukan.
Untuk pendakap aci imbangan kereta, bahannya ialah QT800-5, dan proses buih yang hilang tidak digalakkan. Walaupun tuangan tidak mempunyai kecacatan, grafit adalah kasar disebabkan oleh kelajuan penyejukan yang perlahan tuangan, dan rawatan haba seterusnya tidak berkuasa.
3) Saiz tin aluminium ialah 30mm dalam ketebalan dinding, 500mm dalam diameter luar, dan 1000mm tinggi. Bekas sisa nuklear, tiada kecacatan di dalam tuangan. Jepun pernah meminta China, yang dikenali sebagai kuasa pemutus, untuk menjadikannya pada harga 10 kali lebih tinggi daripada harga pasaran. Selepas kumpulan pihak berkuasa pemutus kebangsaan menyemaknya, kesimpulannya ialah "tidak boleh melakukannya".
[Keseluruhan peleburan dan penuangan mestilah dalam persekitaran vakum untuk memastikan kualiti]
4) Sebuah syarikat tuangan buih hilang domestik yang besar membelanjakan banyak wang untuk pengeluaran buih hilang bahagian besi mulur. Ia meminta bimbingan kumpulan pihak berkuasa pemutus kebangsaan, tetapi gagal. Kini ia telah bertukar kepada pasir tanah liat dan pengeluaran talian tekanan statik.
5) Kacang pengikat sangat mudah dan tidak perlu dilonggarkan. Pada masa lalu, hanya Jepun yang boleh mengeluarkannya di dunia. Ada yang nampak mudah, tetapi sebenarnya sangat rumit.
6) Untuk besi tuang kelabu, perumah motor, katil, meja kerja, perumah kotak gear, perumah klac dan bahagian kotak lain, proses buih yang hilang adalah proses terbaik.
7) Buih yang hilang mula-mula dibakar dan kemudian dituangkan, serta pengacuan cangkang kosong, yang membawa cahaya kepada pengeluaran keluli tahan karat dan tuangan keluli dupleks dengan keperluan khas untuk bahagian keselamatan, kebocoran, rintangan tekanan tinggi, dsb.
Masa siaran: Jul-08-2024
