一、 Punca biasa yang menjejaskan kemasan permukaan tuangan
1. Bentuk bahan mentah, seperti pasir acuan, dibahagikan kepada bulat, segi empat dan segi tiga. Yang paling teruk adalah segi tiga, dengan jurang yang sangat besar (jika ia adalah pemodelan pasir resin, jumlah resin yang ditambah juga akan meningkat, dan sudah tentu jumlah gas juga akan meningkat pada masa yang sama. Jika Jika ekzos tidak baik, ia mudah membentuk pori-pori), yang terbaik ialah pasir bulat. Jika ia adalah pasir serbuk arang batu, nisbah pasir (kekuatan dan kelembapan pasir) juga mempunyai kesan yang besar pada penampilan. Jika ia adalah pasir keras karbon dioksida, maka ia bergantung terutamanya pada salutan.
2. Bahan. Jika nisbah komposisi kimia tuangan tidak seimbang, seperti mangan rendah, ia mudah menjadi longgar dan bahan permukaan akan menjadi kasar.
3. Sistem penuangan. Jika sistem tuangan tidak munasabah, ia akan mudah membawa kepada tuangan longgar. Dalam kes-kes yang serius, tuangan mungkin tidak dituangkan, atau tuangan lengkap tidak boleh dibuat.
Sistem pegangan sanga yang tidak munasabah akan menyebabkan sanga memasuki rongga acuan dan mewujudkan lubang sanga.
4. Membuat sanga. Jika sanga dalam besi cair tidak dibersihkan atau sanga tidak disekat semasa tuang, menyebabkan sanga masuk ke dalam rongga acuan, lubang sanga pasti akan muncul.
5. Buatan manusia, kerana kecuaian, pasir tidak dibersihkan atau jatuh ke dalam kotak apabila menutup kotak, pasir tidak dipadatkan ke dalam bentuk, atau nisbah pasir tidak munasabah, kekuatan pasir tidak mencukupi, dan tuangan akan menghasilkan trakoma.
6. Melebihi piawaian sulfur dan fosforus akan menyebabkan keretakan dalam tuangan. Apabila menghasilkan atau membimbing pengeluaran, ini adalah perkara yang mesti diberi perhatian untuk memastikan kualiti tuangan.
Sebab-sebab yang disebutkan di atas hanyalah sebahagian kecil daripadanya. Oleh kerana sifat pengeluaran casting yang sentiasa berubah dan mendalam, masalah yang dihadapi semasa pengeluaran akan sering berlaku. Kadang-kadang masalah berlaku dan puncanya tidak dapat dikesan untuk masa yang lama.
二. Tiga faktor utama yang mempengaruhi kekasaran besi tuang kelabu
Sebagai ukuran penting kualiti permukaan besi tuang kelabu, kekasaran permukaan bukan sahaja secara langsung menentukan penampilan indah bahagian besi tuang kelabu, tetapi juga mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti peralatan mesin dan hayat perkhidmatan bahagian besi tuang kelabu. . Artikel ini memfokuskan pada menganalisis cara untuk meningkatkan kekasaran permukaan bahagian besi tuang kelabu daripada tiga aspek: alatan mesin, alat pemotong dan parameter pemotongan.
1. Pengaruh alatan mesin terhadap kekasaran permukaan bahagian besi tuang kelabu
Faktor-faktor seperti ketegaran alat mesin yang lemah, ketepatan gelendong yang lemah, penetapan alat mesin yang lemah, dan jurang yang besar antara pelbagai bahagian alat mesin akan menjejaskan kekasaran permukaan bahagian besi tuang kelabu.
Contohnya: jika ketepatan larian gelendong alat mesin ialah 0.002mm, iaitu larian 2 mikron, maka secara teorinya mustahil untuk memesin bahan kerja dengan kekasaran lebih rendah daripada 0.002mm. Secara amnya, bahan kerja dengan kekasaran permukaan Ra1.0 tidak mengapa. Proses keluar. Selain itu, besi tuang kelabu itu sendiri adalah tuangan, jadi ia tidak boleh diproses dengan kekasaran permukaan yang tinggi semudah bahagian keluli. Di samping itu, keadaan alat mesin itu sendiri adalah buruk, menjadikannya lebih sukar untuk memastikan kekasaran permukaan.
Ketegaran alat mesin biasanya ditetapkan di kilang dan tidak boleh diubah suai. Sebagai tambahan kepada ketegaran alat mesin, kelegaan gelendong juga boleh dilaraskan, ketepatan galas boleh dipertingkatkan, dan lain-lain untuk menjadikan kelegaan alat mesin lebih kecil, dengan itu memperoleh kekasaran permukaan yang lebih tinggi semasa pemprosesan bahagian besi tuang kelabu. ijazah dijamin pada tahap tertentu.
2. Kesan alat pemotong pada kekasaran permukaan bahagian besi tuang kelabu
Pemilihan bahan alatan
Apabila pertalian antara molekul logam bahan alat dan bahan yang akan diproses adalah tinggi, bahan yang akan diproses mudah diikat dengan alat untuk membentuk tepi terbina dan bersisik. Oleh itu, jika lekatan itu serius atau geseran itu serius, kekasaran permukaan akan menjadi besar, dan sebaliknya. . Apabila memproses bahagian besi tuang kelabu, adalah sukar untuk sisipan karbida mencapai kekasaran permukaan Ra1.6. Walaupun ia boleh dicapai, hayat alatnya akan dikurangkan dengan banyak. Walau bagaimanapun, alat CBN yang diperbuat daripada BNK30 mempunyai pekali geseran rendah bagi bahan alat dan rintangan haba suhu tinggi yang sangat baik. Kestabilan dan rintangan haus, kekasaran permukaan Ra1.6 boleh diproses dengan mudah pada kelajuan pemotongan beberapa kali lebih tinggi daripada karbida. Pada masa yang sama, hayat alat adalah berpuluh-puluh kali ganda berbanding alat karbida, dan kecerahan permukaan dipertingkatkan dengan satu Magnitud.
Pemilihan parameter geometri alat
Antara parameter geometri alat yang memberi kesan yang lebih besar terhadap kekasaran permukaan ialah sudut deklinasi utama Kr, sudut deklinasi sekunder Kr' dan jejari lengkok hujung alat semula. Apabila sudut deklinasi utama dan sekunder kecil, ketinggian kawasan sisa permukaan yang diproses juga kecil, sekali gus mengurangkan kekasaran permukaan; semakin kecil sudut deklinasi sekunder, semakin rendah kekasaran permukaan, tetapi mengurangkan sudut deklinasi sekunder dengan mudah akan menyebabkan getaran, jadi pengurangan Sudut pesongan sekunder harus ditentukan mengikut ketegaran alat mesin. Pengaruh jejari lengkok hujung alat semula ke atas kekasaran permukaan: Apabila semula meningkat apabila kekakuan membenarkan, kekasaran permukaan akan berkurangan. Meningkatkan semula adalah cara yang baik untuk mengurangkan kekasaran permukaan. Oleh itu, mengurangkan sudut deklinasi utama Kr, sudut deklinasi sekunder Kr' dan meningkatkan jejari arka hujung alat r boleh mengurangkan ketinggian kawasan baki, dengan itu mengurangkan kekasaran permukaan.
Jurutera alat telah berkata, “Adalah disyorkan untuk memilih sudut lengkok hujung alat berdasarkan keperluan ketegaran dan kekasaran bahan kerja yang akan diproses. Sekiranya ketegarannya baik, cuba pilih sudut arka yang lebih besar, yang bukan sahaja akan meningkatkan kecekapan pemprosesan, tetapi juga meningkatkan kemasan permukaan. "Tetapi apabila membosankan atau memotong aci langsing atau bahagian berdinding nipis, jejari arka hujung alat yang lebih kecil sering digunakan kerana ketegaran sistem yang lemah."
Kehausan alatan
Haus alat pemotong dibahagikan kepada tiga peringkat: haus awal, haus biasa dan haus teruk. Apabila alat memasuki peringkat haus teruk, kadar haus rusuk alat meningkat dengan mendadak, sistem cenderung menjadi tidak stabil, getaran meningkat, dan julat perubahan kekasaran permukaan juga meningkat dengan mendadak.
Dalam bidang besi tuang kelabu, banyak bahagian dihasilkan dalam kelompok, yang memerlukan konsistensi kualiti produk yang tinggi dan kecekapan pengeluaran. Oleh itu, banyak syarikat pemesinan memilih untuk menukar alat tanpa menunggu alat mencapai tahap ketiga haus teruk, yang juga dipanggil wajib. Apabila menukar alat, syarikat pemesinan akan berulang kali menguji alat untuk menentukan titik kritikal, yang boleh memastikan keperluan kekasaran permukaan dan ketepatan dimensi besi tuang kelabu tanpa menjejaskan kecekapan pengeluaran keseluruhan.
3. Pengaruh parameter pemotongan pada kekasaran permukaan bahagian besi tuang kelabu.
Pemilihan parameter pemotongan yang berbeza mempunyai kesan yang lebih besar pada kekasaran permukaan dan harus diberi perhatian yang cukup. Kemasan adalah proses penting untuk memastikan kekasaran permukaan bahagian besi tuang kelabu. Oleh itu, semasa penamat, parameter pemotongan haruslah terutamanya untuk memastikan kekasaran permukaan bahagian besi tuang kelabu, dengan mengambil kira produktiviti dan hayat alat yang diperlukan. Kedalaman pemotongan kemasan ditentukan oleh margin yang ditinggalkan selepas pemesinan kasar berdasarkan ketepatan pemesinan dan keperluan kekasaran permukaan. Secara amnya, kedalaman pemotongan dikawal dalam 0.5mm. Pada masa yang sama, selagi ketegaran alat mesin membenarkan, prestasi pemotongan alat boleh digunakan sepenuhnya dan kelajuan pemotongan tinggi boleh digunakan untuk pemesinan berkelajuan tinggi bahagian besi tuang kelabu.
4. Pengaruh faktor lain terhadap kekasaran permukaan bahagian besi tuang kelabu
Sebagai contoh, bahagian besi tuang kelabu sendiri mempunyai beberapa kecacatan tuangan, pemilihan cecair pemotongan yang tidak munasabah, dan kaedah pemprosesan yang berbeza akan menjejaskan kekasaran bahagian besi tuang kelabu.
Jurutera alat telah berkata, “Selain daripada tiga faktor utama alatan mesin, alat pemotong dan parameter pemotongan, faktor seperti cecair pemotongan, bahagian besi tuang kelabu itu sendiri, dan kaedah pemprosesan juga mempunyai kesan tertentu pada kekasaran permukaan kelabu. bahagian besi tuang, seperti memusing, mengisar, Apabila membosankan bahagian besi tuang kelabu, alat CBN juga boleh memesin kekasaran permukaan Ra0.8 jika alat mesin, parameter pemotongan dan faktor lain membenarkannya, tetapi ia akan memberi kesan kepada hayat alat. Khususnya perlu dinilai mengikut keadaan pemprosesan sebenar. “.
5. Rumusan
Memandangkan fakta bahawa kekasaran permukaan mempunyai kesan langsung ke atas prestasi bahagian mesin, dan faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan dalam pengeluaran sebenar datang dari banyak aspek, adalah perlu untuk mengambil kira semua faktor dan membuat pelarasan yang lebih ekonomik pada permukaan. kekasaran mengikut keperluan keperluan yang berkenaan.
三、 Bagaimana untuk memperbaiki kemasan permukaan tuangan (tuangan besi mulur)
Peletupan pasir
Ketukangan:
Basuh dengan petrol (120#) dan keringkan dengan udara termampat → Pasir letupan → Tiup pasir dengan udara termampat → Pasang dan gantung → Kakisan lemah → Bilas dengan air sejuk yang mengalir → Electro-galvanize atau krom keras.
Proses kakisan yang lemah: w (asid sulfurik) = 5% ~ 10%, suhu bilik, 5 ~ 10s.
Kaedah goresan dan menyental
Apabila bahan kerja tidak dibenarkan untuk disembur pasir kerana keperluan khas untuk ketepatan atau kemasan permukaan, hanya kaedah goresan dan penyental boleh digunakan untuk membersihkan permukaan.
langkah:
①Menggosok petrol (120#). Apabila bahan kerja berminyak atau petrol kotor digunakan, basuh semula dengan petrol 120# bersih.
② Tiup kering dengan udara termampat.
③Hakisan. w (asid hidroklorik) = 15%, w (asid hidrofluorik) = 5%, suhu bilik, sehingga karat dikeluarkan. Sekiranya terdapat terlalu banyak karat dan skala oksida terlalu tebal, ia harus dikikis secara mekanikal terlebih dahulu. Masa etsa tidak boleh terlalu lama, jika tidak, ia akan menyebabkan penghidrogenan substrat dengan mudah dan mendedahkan terlalu banyak karbon bebas pada permukaan, mengakibatkan kegagalan separa atau lengkap untuk menyalut salutan.
④ Memberus dengan buburan kapur boleh mendedahkan sepenuhnya kekisi kristal pada permukaan bahan kerja dan memperoleh salutan dengan daya ikatan yang baik.
⑤ Bilas dan lap. Keluarkan kapur yang melekat pada permukaan.
⑥ Pemasangan dan gantung. Bahagian besi tuang mempunyai kekonduksian elektrik yang lemah, jadi ia harus bersentuhan kukuh apabila dipasang dan digantung. Perlu ada sebanyak mungkin titik hubungan. Jarak antara bahan kerja hendaklah 0.3 kali lebih besar daripada bahagian saduran elektrik yang diperbuat daripada bahan lain.
⑦Pengaktifan. Tujuan pengaktifan adalah untuk mengeluarkan filem oksida yang terbentuk semasa menyental, melekap dan proses lain. Formula dan keadaan proses: w (asid sulfurik) = 5% ~ 10%, w (asid hidrofluorik) = 5% ~ 7%, suhu bilik, 5 ~ 10s.
⑧Bilas dengan air yang mengalir.
⑨Penyaduran elektro-zink atau kromium keras.
Masa siaran: Mei-26-2024
