Pemprosesan tuangan ialah proses di mana cecair logam cair yang memenuhi keperluan dituangkan ke dalam acuan tuangan tertentu, dan bentuk, saiz, dan prestasi yang dikehendaki diperolehi selepas penyejukan dan pemejalan. Ia digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, kereta, pembuatan alat mesin dan industri lain kerana ciri-cirinya yang sangat baik seperti pengacuan yang mudah, kos rendah, dan penggunaan masa yang kurang.
Teknologi pemutus di negara kita bukanlah teknologi baru, tetapi warisan budaya yang mempunyai sejarah yang panjang. Walau bagaimanapun, proses tuangan tradisional semasa tidak dapat memenuhi keperluan moden untuk produk tuangan dari segi kualiti reka bentuk dan konsep reka bentuk. Oleh itu, cara mencipta teknologi proses pemutus baharu memerlukan perbincangan dan penyelidikan yang mendalam. Berbanding dengan kaedah pemprosesan dan pembentukan lain, ketepatan proses pemutus adalah lemah, dan sifat strukturnya tidak sebaik penempaan. Oleh itu, bagaimana untuk meningkatkan ketepatan tuangan dan mengoptimumkan sifat strukturnya juga patut diberi perhatian dan penyelidikan.
Bahan untuk acuan boleh menjadi pasir, logam atau seramik. Bergantung pada keperluan, kaedah yang digunakan akan berbeza-beza. Apakah ciri-ciri setiap proses tuangan? Apakah jenis produk yang sesuai untuknya?
1. Tuang pasir
Bahan tuangan: pelbagai bahan
Kualiti tuangan: berpuluh-puluh gram - berpuluh-puluh tan hingga ratusan tan
Kualiti permukaan tuangan: lemah
Struktur pemutus: mudah
Kos pengeluaran: rendah
Skop aplikasi: Kaedah tuangan yang paling biasa digunakan. Pengacuan tangan sesuai untuk kepingan tunggal, kelompok kecil dan tuangan besar dengan bentuk kompleks yang sukar untuk menggunakan mesin pengacuan. Pemodelan mesin sesuai untuk tuangan sederhana dan kecil yang dihasilkan dalam kelompok.
Ciri-ciri proses: Pemodelan manual: fleksibel dan mudah, tetapi mempunyai kecekapan pengeluaran yang rendah, keamatan buruh yang tinggi, dan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan yang rendah. Pemodelan mesin: ketepatan dimensi tinggi dan kualiti permukaan, tetapi pelaburan tinggi.
Tuangan pasir adalah proses tuangan yang paling biasa digunakan dalam industri faundri hari ini. Ia sesuai untuk pelbagai bahan. Aloi ferus dan aloi bukan ferus boleh dituang dengan acuan pasir. Ia boleh menghasilkan tuangan antara berpuluh-puluh gram hingga berpuluh-puluh tan dan lebih besar. Kelemahan tuangan pasir ialah ia hanya boleh menghasilkan tuangan dengan struktur yang agak mudah. Kelebihan terbesar pemutus pasir ialah: kos pengeluaran yang rendah. Walau bagaimanapun, dari segi kemasan permukaan, metalografi tuangan, dan ketumpatan dalaman, ia agak rendah. Dari segi pemodelan, ia boleh berbentuk tangan atau mesin. Pengacuan tangan sesuai untuk kepingan tunggal, kelompok kecil dan tuangan besar dengan bentuk kompleks yang sukar untuk menggunakan mesin pengacuan. Pemodelan mesin boleh meningkatkan ketepatan permukaan dan ketepatan dimensi, tetapi pelaburannya agak besar.
2. Pemutus pelaburan
Bahan tuangan: keluli tuang dan aloi bukan ferus
Kualiti tuangan: beberapa gram --- beberapa kilogram
Kualiti permukaan tuangan: sangat baik
Struktur tuangan: sebarang kerumitan
Kos pengeluaran: Dalam pengeluaran besar-besaran, ia lebih murah daripada pengeluaran pemesinan sepenuhnya.
Skop penggunaan: Pelbagai kelompok tuangan ketepatan kecil dan kompleks keluli tuangan dan aloi takat lebur tinggi, terutamanya sesuai untuk karya seni tuangan dan bahagian mekanikal ketepatan.
Ciri-ciri proses: ketepatan dimensi, permukaan licin, tetapi kecekapan pengeluaran rendah.
Proses pemutus pelaburan bermula lebih awal. Di negara saya, proses pemutus pelaburan telah digunakan dalam pengeluaran barang kemas untuk bangsawan semasa Tempoh Musim Bunga dan Musim Luruh. Tuangan pelaburan biasanya lebih kompleks dan tidak sesuai untuk tuangan besar. Prosesnya rumit dan sukar dikawal, dan bahan yang digunakan dan digunakan agak mahal. Oleh itu, ia sesuai untuk pengeluaran bahagian kecil dengan bentuk kompleks, keperluan ketepatan tinggi, atau sukar untuk melakukan pemprosesan lain, seperti bilah enjin turbin.
3. Hilang tuangan buih
Bahan tuangan: pelbagai bahan
Jisim tuangan: beberapa gram hingga beberapa tan
Kualiti permukaan tuangan: baik
Struktur pemutus: lebih kompleks
Kos pengeluaran: lebih rendah
Skop aplikasi: tuangan aloi yang lebih kompleks dan pelbagai dalam kelompok yang berbeza.
Ciri-ciri proses: Ketepatan dimensi tuangan adalah tinggi, kebebasan reka bentuk tuangan adalah besar, dan prosesnya mudah, tetapi pembakaran corak mempunyai kesan alam sekitar tertentu.
Tuangan buih yang hilang adalah untuk mengikat dan menggabungkan model parafin atau buih yang serupa dari segi saiz dan bentuk kepada tuangan ke dalam kelompok model. Selepas memberus dengan cat refraktori dan pengeringan, mereka dikebumikan dalam pasir kuarza kering dan digetarkan untuk membentuk, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk mengewapkan model. , kaedah tuangan baharu di mana logam cecair menduduki kedudukan model dan memejal dan menyejukkan untuk membentuk tuangan. Tuangan buih yang hilang adalah proses baharu dengan hampir tiada margin dan acuan yang tepat. Proses ini tidak memerlukan pengambilan acuan, tiada permukaan perpisahan, dan tiada teras pasir. Oleh itu, tuangan tidak mempunyai denyar, burr dan draf cerun, dan mengurangkan kos teras acuan. Ralat dimensi yang disebabkan oleh gabungan.
Sebelas kaedah tuangan di atas mempunyai ciri-ciri proses yang berbeza. Dalam pengeluaran tuangan, kaedah tuangan yang sepadan harus dipilih untuk tuangan yang berbeza. Malah, sukar untuk mengatakan bahawa proses pemutus yang sukar berkembang mempunyai kelebihan mutlak. Dalam pengeluaran, semua orang juga memilih proses yang berkenaan dan kaedah proses dengan prestasi kos yang lebih rendah.
4. Tuangan emparan
Bahan tuangan: besi tuang kelabu, besi mulur
Kualiti tuangan: berpuluh-puluh kilogram hingga beberapa tan
Kualiti permukaan tuangan: baik
Struktur tuangan: tuangan umumnya silinder
Kos pengeluaran: lebih rendah
Skop penggunaan: kelompok kecil hingga besar tuangan badan berputar dan kelengkapan paip pelbagai diameter.
Ciri proses: Tuangan mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, permukaan licin, struktur padat dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.
Tuangan emparan merujuk kepada kaedah tuangan di mana logam cecair dituangkan ke dalam acuan berputar, diisi dan dipadatkan ke dalam tuangan di bawah tindakan daya emparan. Mesin yang digunakan untuk pemutus emparan dipanggil mesin pemutus emparan.
Paten pertama untuk tuangan emparan telah dicadangkan oleh Erchardt British pada tahun 1809. Hanya pada awal abad kedua puluh kaedah ini secara beransur-ansur diterima pakai dalam pengeluaran. Pada tahun 1930-an, negara kita juga mula menggunakan tiub emparan dan tuangan silinder seperti paip besi, lengan tembaga, pelapik silinder, lengan tembaga bersandarkan keluli dwilogam, dll. Pemutus emparan hampir merupakan kaedah utama; di samping itu, dalam penggelek keluli tahan haba, beberapa tiub lancar keluli khas, drum pengeringan mesin kertas dan kawasan pengeluaran lain, kaedah pemutus emparan juga digunakan dengan sangat berkesan. Pada masa ini, mesin tuangan empar berjentera tinggi dan automatik telah dihasilkan, dan bengkel tuangan paip empar berjentera yang dihasilkan secara besar-besaran telah dibina.
5. Tuangan tekanan rendah
Bahan tuangan: aloi bukan ferus
Kualiti tuangan: berpuluh-puluh gram hingga berpuluh-puluh kilogram
Kualiti permukaan tuangan: baik
Struktur tuangan: kompleks (teras pasir tersedia)
Kos pengeluaran: Kos pengeluaran jenis logam adalah tinggi
Skop penggunaan: kelompok kecil, lebih baik kelompok besar tuangan aloi bukan ferus bersaiz besar dan sederhana, dan boleh menghasilkan tuangan berdinding nipis.
Ciri-ciri proses: Struktur tuangan adalah padat, hasil proses adalah tinggi, peralatannya agak mudah, dan pelbagai acuan tuangan boleh digunakan, tetapi produktivitinya agak rendah.
Tuangan tekanan rendah ialah kaedah tuangan di mana logam cecair mengisi acuan dan memejal menjadi tuangan di bawah tindakan gas tekanan rendah. Tuangan tekanan rendah pada mulanya digunakan terutamanya untuk pengeluaran tuangan aloi aluminium, dan kemudiannya penggunaannya diperluaskan lagi untuk menghasilkan tuangan tembaga, tuangan besi dan tuangan keluli dengan takat lebur yang tinggi.
6. Tuangan tekanan
Bahan tuangan: aloi aluminium, aloi magnesium
Kualiti tuangan: beberapa gram hingga puluhan kilogram
Kualiti permukaan tuangan: baik
Struktur tuangan: kompleks (teras pasir tersedia)
Kos pengeluaran: Mesin cetak dan acuan adalah mahal untuk dibuat
Skop penggunaan: Pengeluaran besar-besaran pelbagai tuangan aloi bukan ferus bersaiz kecil dan sederhana, tuangan berdinding nipis dan tuangan tahan tekanan.
Ciri-ciri proses: Tuangan mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, permukaan licin, struktur padat, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan kos yang rendah, tetapi kos mesin tuangan dan acuan adalah tinggi.
Pemutus tekanan mempunyai dua ciri utama: pengisian acuan die-casting bertekanan tinggi dan berkelajuan tinggi. Tekanan khusus suntikan yang biasa digunakan adalah dari beberapa ribu hingga puluhan ribu kPa, atau setinggi 2×105kPa. Kelajuan pengisian adalah kira-kira 10-50m/s, dan kadangkala ia boleh mencapai lebih daripada 100m/s. Masa pengisian adalah sangat singkat, secara amnya dalam julat 0.01-0.2s. Berbanding dengan kaedah tuangan lain, tuangan die mempunyai tiga kelebihan berikut: kualiti produk yang baik, ketepatan dimensi tinggi tuangan, secara amnya bersamaan dengan gred 6 hingga 7, atau bahkan sehingga gred 4; kemasan permukaan yang baik, secara amnya bersamaan dengan gred 5 hingga 8; kekuatan Ia mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, dan kekuatannya secara amnya 25~30% lebih tinggi daripada tuangan pasir, tetapi pemanjangannya dikurangkan sebanyak kira-kira 70%; ia mempunyai dimensi yang stabil dan kebolehtukaran yang baik; ia boleh die-cast tuangan berdinding nipis dan kompleks. Sebagai contoh, ketebalan dinding minimum semasa bahagian die-casting aloi zink boleh mencapai 0.3mm; ketebalan dinding minimum tuangan aloi aluminium boleh mencapai 0.5mm; diameter lubang tuangan minimum ialah 0.7mm; dan pic benang minimum ialah 0.75mm.
Masa siaran: Jul-08-2024
